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络筒机技术改造要注意的问题

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浏览: - 发布日期: 2020-02-22 03:47:39【

络筒机的技术改造是纺织企业共同关心的一个问题。络筒机是纺织生产过程中的一个关键设备,起承上启下重要作用。

目前我国棉纺织企业正在使用的络筒机的数量大约3万多台。其中,除了经济条件较好的企业使用了从国外引进的和国产的机械性能先进的自动络筒机之外,多数企业特别是中小型企业大都使用的是国产1332型系列槽筒式络筒机。这种机型的优点是机构比较简单、价格比较低廉、能源消耗少。但由于它的卷绕机构使用的是胶木槽筒,采用手工打结,无筒纱定长装置,设备技术水平低、工人劳动强度大、生产效率低。由于胶木槽筒容易损伤,剧烈摩擦易产生静电,导致纱线磨损严重、毛羽增多、筒纱成形不良、筒纱质量差,无法适应高支纱、化纤纱和出口筒纱加工要求,也无法生产无结纱和定长筒纱,直接影响到后道工序的生产效率和产品质量。特别是企业使用新型整经机、浆纱机和无梭织机以后,问题更加明显,必须进行技术更新改造。

我国是一个纺织生产大国,各纺织企业的生产规模、设备技术状态、生产产品品种、企业科技人员和设备维修力量等各不相同,企业的经济状况也不一样。企业对络筒机进行技术更新改造,笔者认为: 总的原则是根据企业的经济状况,在保证筒纱质量,满足生产需要的前提下,从实际出发,按照每个企业的具体情况,采用不同的方式,运用新工艺、新设备、新技术对络筒机进行技术更新改造。

条件好的企业应更新换代

对于综合能力强,经济条件好,产品以出口为主,产品档次高,特别是需要生产出口筒纱和全部使用无梭织机的企业,应积极采取措施,用自动络筒机对企业现有络筒设备进行更新换代。

自动络筒机的研制与发展经历了很长时间,产品己发展到第四代。第四代产品与第三代相比,在纱线卷绕速度、筒纱质量以及机电一体化、自动化程度和智能化等方面又有了新的发展和提高。

自动络筒机不足之处是能源消耗、回丝消耗比较大,但由于生产出来的筒纱质量高,可提高吨纱售价和劳动生产率,用人少,可降低人工成本,设备投资可在4~5年内全部收回。因此,综合能力较强的企业,可以用自动络筒机更新技术水平落后的络筒机,提升企业装备的技术水平。

中等企业可逐步更新

对于综合能力较强,经济条件比较好,产品以内销为主,中、高档产品兼有,使用无梭织机和有梭织机两个机型的企业,也应积极创造条件,逐步采用自动络筒机,或者用国内研制的新型络筒机。

自动络筒机自动化程度高、劳动生产率高、筒纱质量高,是其他络筒机无法比拟的。但它一次性投资比较大,维修费用高,不是所有企业都能承受得了的。为了解决这一问题,近年来我国纺机制造企业在吸收了国外同类产品优点的基础上,自行研究设计制造了设备技术性能先进的新型络筒机。其中由上海新四机机电有限责任公司研制成功的GS669型络筒机就是一例。

该机最主要的特点是使用多功能智能电机单独直接传动槽筒,机械机构简单,电机体积小,启动扭矩大,能耗少,并具有慢速启动、槽筒制动,以及测速反馈系统,能控制锭与锭之间速度的一致性,采用可编程序控制调速,设置防叠等功能。该电机运行平稳,适应高速卷绕,纱线在卷绕过程中不易产生断头;张力装置设计为自动开启(闭合)积极传动可调式,能使纱线退绕动态张力均匀一致;双支撑筒子摇架,使筒子的传动平稳可靠;可调式球面成形机构,为筒子高速退绕创造了良好的条件;液压阻尼装置,让筒子摇架起落更加平稳;电子自控抬升装置,在断纱和换管时,筒子会立即从槽筒上抬起,不再与槽筒摩擦,避免了纱线因摩擦而造成的损伤;压力补偿装置可调节筒子的卷绕密度,使筒子从小到大的卷绕密度均匀一致;纱线定长装置,使筒子的卷绕长度一致,有利于整经筒子架实行集体换筒;断纱信号发生器简单可靠,对电子清纱器的管理带来方便;采用圆弧形纱线退绕工艺流程,使纱线通道急转弯少,基本上无较大的张力点;使用终端CPU控制器,络纱速度、防叠时间及筒子卷绕长度等工艺参数都可以自行设定。

该机除了打结、插纱管仍然由人工操作以外,具备满筒自停、断头自停、筒子防叠、锭子架压力补偿、筒子卷绕密度选择等功能。其金属槽筒、张力装置、上蜡装置、双面支撑摇架和筒子球面成形等机构在设备性能方面也有了很大的改进。该机在1000米/分高速卷绕条件下,生产效率和筒纱质量均达到国外进口机的水平。由于该机结构简单,维修方便,无需平车,性价比完全符合我国国情,也是替代进口机的理想机型。中等实力的企业,在使用自动络筒机的同时,可以采用GS669型络筒机更新一部分旧的络筒机。

中小企业以改造为主

对于综合能力一般,经济条件欠佳,产品主要内销,使用的是有梭织机,并有一定技术水平的设备维修和电气操作人员的中小企业,可采用技术改造的方法对企业现在使用的络筒机进行更新,改善设备的机械性能。

技术改造的项目主要包括: 用金属槽筒替代胶木槽筒,以消除静电,降低毛羽;采用具有清纱和定长功能的电子清纱器,提高筒纱质量,生产定长筒纱;手工打结改为空气捻接器,生产无结头纱,降低劳动强度;采用电子防叠装置,预防重叠筒纱;安装筒子握臂球面成形装置,提高筒纱的成形质量;采用管纱退绕气圈控制装置,控制络纱张力;安装巡回清洁装置,实现自动清洁,改善生产环境;使用挡车工巡回座车,减轻挡车工劳动强度等。经过这些改造,可以提高筒纱质量,综合效果显著。

中小企业还可以采用国产GA015型络筒机,用新机来更换旧机。GA015型络筒机配有微机型电子监控和定长装置、空气捻接器、金属槽筒、球面成形、满筒输送、操作小车和清洁器等装置,具有价格低、用电省、占地少、回丝少等优势,筒纱质量和成形基本能达到整经、针织、并纱和无梭织机的要求。该机主要机构特点: 筒子架采用双支撑结构,消除了筒子在运行中产生的轴向窜动现象,由于还采用了独立的油缸缓冲装置,能使筒子运转平稳,成形良好;槽筒采用日本技术,用钢板制成,具有筒子成形好、防静电、使用寿命长等特点;配备张力装置和电子清纱器,可清除长粗节、短粗节、细节和双纱等各类纱疵;具有定长功能和数据统计功能,可提供产量、效率、质量、切纱疵数、接头数和生头数等参数。

GA015型络筒机不足之处是由于该机采用了多功能电子清纱器,纱疵切除率增加,导致络筒机生产效率下降约20%左右;由于没有配备自动接头机构,劳动生产率也有所下降。

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